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3D数字化车间管控系统

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基于数字孪生技术的3D数字化车间管控系统
基于数字孪生技术的3D数字化车间管控系统旨在基于物理工厂的车间已有自动化、信息化条件无缝融合升级,利用三维仿真、物联网、数字映射、人工智能和大数据等技术,在数字孪生仿真世界实现对整体车间进行监控,实现实时数据联动、数据驱动、数据查询、异常报警等功能,最终达到智能化、数字化和可视化管理,提升生产线工艺装备能力的匹配程度,建立快速响应、高质量、低成本的精益生产体系。
产品概述

基于数字孪生技术的3D数字化管控系统,对工厂所有不同厂家提供的信息化单元进行融合汇集管理,在3D数字工厂实时采集各种不同框架的数据信息单元,汇集成统一展现模式的大数据接入、管理和关联展示分析,实现“一个立体页面多个信息化系统”管控,让维护人员实现“一人多机管理”,打通信息孤岛,大幅提升工作效率。


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支持24小时自动巡检和设定计划时间自动巡检;设备使用状态24H可视、实时预警;支持手动漫游和自动漫游功能。


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在数字场景中(立体可视环境)实时采集和监控关键工艺数据,进行数据预处理,并以文字、图形等方式对工艺事故、越线状况、工况变化和正常变位等以三维可视化方式展现设备的健康状态,将故障点、产生原因和处理方法结合数字仿真模型的位置进行表现,让故障更加透明,定位更加精准。


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实现以设备三维模型为载体的智能化现场信息(三维模型、工程图纸和文件等)的可集成化和关联性的数字资产库管理,三维图形与设备数据和生产数据联动,让资产更加透明和数字化。将二维图纸与三维模型的联动,在三维场景中可以调用查阅二维图纸及其他设备的文档信息。在三维虚拟仿真环境中,通过人机互动操作,用户可详细查看设备的结构、部件组成、技术参数,全方位的了解、掌握设备结构的完整信息,并可以进行设备故障诊断和处理指导。


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工厂/车间现有的监控视频数据接入基于数字孪生技术的3D数字孪生工厂系统中,用户可以在平台内直接点击相应的视频监控标签,查看该监控视频,让实时监控视频与三位场景无缝融合,实现全局全域的监控管理。

项目案例:

● 奇瑞青岛涂装车间数字孪生


● 奇瑞安庆涂装车间数字孪生


● 宝马铁西工厂合装线数字孪生


一汽BDC立库


● 蔚山红旗立库


资料网盘:点击访问

优势与特点

利用三维仿真、物联网、数字映射、人工智能和大数据等技术,在数字孪生仿真世界实现对整体车间进行监控,实现实时数据联动、数据驱动、数据查询、异常报警

性能参数
应用范围

- 多信息源系统一体化管控

- 数字化巡检

- 运行监测与故障诊断联动

- 数字化资产管理

- 视频融合管理